Le batterie al piombo acido della serie AGM a ciclo profondo SunArk uniscono sul mercato una buona qualità e vantaggi OEM gratuiti, che hanno una durata di progettazione di oltre 20 anni e un periodo di garanzia di 5 anni.
Le batterie AGM sono comunemente utilizzate in una varietà di applicazioni, inclusi i sistemi automobilistici, marini e di energia rinnovabile.
Celle per unità:
6Tensione per unità:
12VProgettare la vita:
20 years (Float charging)Tensione di utilizzo in standby:
13.6V~13.8V @25°CTensione di utilizzo del ciclo:
14.2V~14.4V @25°CIntervallo operativo di temperatura:
Discharge: -15°C~50°C Charge: 0°C~40°C Storage: -15°C~50°CIntervallo di temperatura operativa normale:
25°C ± 5°CAutoscarica:
Monthly Self-discharge ratio is less than 3.5% at 25°C.Materiale contenitore:
A.B.S. UL94-HB UL94-V0 OptionalAGM sta per Absorbent Glass Mat, che è un tipo di batteria al piombo. Le batterie AGM sono comunemente utilizzate nei sistemi solari grazie al loro funzionamento affidabile e che non richiede manutenzione.
All'interno di una batteria AGM sono presenti diversi componenti chiave. La batteria è costituita da piastre di piombo (positiva e negativa), immerse in una soluzione elettrolitica composta da acido solforico. A differenza delle tradizionali batterie al piombo acido, in cui l'elettrolito scorre liberamente, le batterie AGM utilizzano un tappetino in fibra di vetro per assorbire e immobilizzare l'elettrolito, da qui il nome "Tappetino di vetro assorbente".
L'elettrolita assorbito nel tappetino fornisce un ambiente stabile in cui possono verificarsi le reazioni chimiche durante la carica e la scarica. Il tappetino funge anche da separatore tra le piastre positive e negative per evitare cortocircuiti e consentire il movimento degli ioni.
Durante il processo di ricarica in un sistema solare, i pannelli solari generano elettricità dalla luce solare, che viene convertita in energia CC (corrente continua) utilizzabile. Questa potenza CC viene quindi inviata a un controller di carica, che gestisce il processo di ricarica e garantisce che la batteria venga caricata correttamente. Il regolatore di carica regola la tensione e la corrente per soddisfare i requisiti della batteria.
Il controller di carica fornisce la tensione di carica appropriata alla batteria AGM, provocando una reazione chimica che converte l'energia elettrica in energia chimica immagazzinata. Questo processo si inverte durante la scarica. Quando è necessaria l'elettricità, le reazioni chimiche nella batteria rilasciano l'energia immagazzinata sotto forma di corrente elettrica.
Le batterie AGM sono note per il loro basso tasso di autoscarica, capacità di ciclo profondo e capacità di gestire correnti di scarica elevate. Sono inoltre sigillati e non richiedono manutenzione, poiché non richiedono l'aggiunta di acqua o il controllo dei livelli dell'elettrolito.
In un sistema solare, le batterie AGM sono una scelta popolare per la loro durata, resistenza alle vibrazioni e idoneità a varie condizioni ambientali. Forniscono stoccaggio e fornitura affidabili di elettricità, rendendoli particolarmente adatti per l'energia solare off-grid o collegata alla rete.
Ecco una breve panoramica di come funzionano le batterie AGM in un sistema solare:
Costruzione: le batterie AGM sono costituite da diversi componenti, tra cui piastre di piombo, un tappetino in fibra di vetro, un separatore, elettrolita e un involucro sigillato. Le piastre di piombo sono generalmente realizzate in una lega di piombo-calcio, che garantisce durata e resistenza alla corrosione.
Elettrolita: le batterie AGM utilizzano un elettrolita liquido, solitamente acido solforico, che viene assorbito dal rivestimento in fibra di vetro. Il tappetino agisce come una spugna, trattenendo l'elettrolita vicino alle piastre di piombo evitando che si tocchino direttamente.
Assorbimento dell'elettrolita: durante il processo di produzione, il tappetino in fibra di vetro è completamente saturo della soluzione elettrolitica. Questo design consente alla batteria AGM di non richiedere manutenzione poiché l'elettrolito è immobilizzato e non può fuoriuscire o perdere, anche se la batteria è posizionata a varie angolazioni.
Ricombinazione dell'ossigeno: le batterie AGM sono classificate come sigillate o regolate da valvola perché incorporano un meccanismo con valvola unidirezionale. Questa valvola permette di scaricare la pressione interna se supera una certa soglia. Quando la batteria è carica, vengono prodotti ossigeno e idrogeno attraverso un processo chiamato elettrolisi. La valvola consente il rilascio dei gas in eccesso mantenendo la pressione interna.
Carica e scarica: in un sistema solare, la batteria AGM viene caricata dai pannelli solari o da altre fonti di ricarica. Il processo di ricarica converte l'energia elettrica proveniente dai pannelli solari in energia chimica all'interno della batteria. Ciò provoca una reazione chimica che si inverte durante la scarica, rilasciando energia elettrica per alimentare dispositivi o sistemi collegati.
Il processo di produzione delle batterie AGM (Absorbent Glass Mat) prevede diverse fasi. Ecco una panoramica generale del processo:
Preparazione del piombo: il primo passo prevede la preparazione del piombo, che è un componente chiave delle batterie AGM. Il piombo viene fuso e fuso in griglie o piastre in lega di piombo, che fungeranno da elettrodi positivo e negativo nella batteria.
Preparazione del separatore: le batterie AGM utilizzano un tappetino in fibra di vetro come separatore tra le piastre positive e negative. Il tappetino in fibra di vetro è immerso in una speciale soluzione elettrolitica per ottimizzarne le prestazioni e consentire un flusso ionico efficiente.
Assemblaggio della piastra: le piastre positiva e negativa sono interfogliate con il materiale separatore in fibra di vetro, formando una pila. La pila viene generalmente arrotolata o pressata insieme per garantire un assemblaggio compatto.
Riempimento di acido: il gruppo piastra viene inserito in un involucro o contenitore della batteria. L'acido solforico, che funge da elettrolita, viene quindi aggiunto con cautela al contenitore della batteria. La concentrazione dell'acido è controllata per garantire prestazioni ottimali ed evitare potenziali pericoli.
Sigillatura: dopo aver riempito la batteria con acido, il contenitore viene sigillato per evitare eventuali perdite. Il processo di sigillatura prevede in genere la termosaldatura o l'utilizzo di uno speciale composto sigillante.
Formazione: una volta sigillata, la batteria passa attraverso un processo chiamato formazione. In questa fase, la batteria viene sottoposta a un ciclo controllato di carica e scarica che aiuta ad attivare e condizionare le piastre e l'elettrolito. La formazione aiuta a ottimizzare le prestazioni e la capacità della batteria.
Test e controllo qualità: dopo la formazione, le batterie vengono sottoposte a test rigorosi per garantire che soddisfino gli standard di qualità. Ciò include il controllo di parametri quali tensione, capacità, resistenza interna e prestazioni generali.
Imballaggio: una volta che le batterie superano i test di controllo qualità, vengono imballate e preparate per la spedizione. L'imballaggio include l'etichettatura, l'imballaggio e talvolta l'aggiunta di ulteriori caratteristiche di sicurezza e istruzioni.
È importante notare che questa è una panoramica generalizzata del processo. I dettagli e i passaggi specifici possono variare a seconda del produttore e del tipo di batteria AGM prodotta. La produzione delle batterie AGM è un processo complesso che richiede un'attenta attenzione ai dettagli e il rispetto del controllo di qualità.
Domande frequenti:
Q1: Supporti OEM/ODM?
Aï¼Sicuramente, il servizio OEM e ODM è supportato in una certa quantità, inclusa la personalizzazione di logo, pacchetto ed etichetta;
Q2: Qual è il tempo di produzione?
R: Il tempo di produzione è normalmente di 15 giorni lavorativi. ma prepareremo sempre alcune scorte per i modelli più diffusi.
Q3: Puoi fornire il servizio DDPï¼
Rï¼Sì, se sei un cliente personale e non vuoi occuparti della dogana, possiamo fornire il servizio DDP al tuo indirizzo.
Q4: Che dire della garanzia e come richiederla?
R: Il periodo di garanzia è di 10 anni dalla ricezione del prodotto, il nostro team post-vendita professionale si occuperà di tutti i problemi relativi alla garanzia.