Modulo solare EVO5N 625W bifacciale tipo N TOPCon 156 celle

1. Testurizzazione

La sezione di texturing (per un totale di 6 linee) include a sua volta

pre-pulizia

Lavaggio con acqua pura prima del velluto

Texture*3

Lavaggio con acqua pura dopo il velluto

dopo la pulizia

Dopo il lavaggio, lavare con acqua pura

decapaggio

Lavaggio con acqua pura dopo il decapaggio

lenta trazione pre-disidratazione

asciugatura*5 ecc.

2. Diffusione del boro

Lo scopo del processo di diffusione è quello di formare una giunzione PN sul wafer di silicio per realizzare la conversione dell'energia luminosa in energia elettrica. L'attrezzatura per la produzione di giunzioni PN è un forno a diffusione. Il progetto utilizza il tricloruro di boro gassoso per diffondere il wafer di silicio nel forno di diffusione. Gli atomi di boro si diffondono nel wafer di silicio e formano uno strato di vetro borosilicato sulla superficie del wafer di silicio. L'equazione di reazione principale è:

4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑

2B2O3+3Si→3SiO2+4B

3. Redoping laser SE

La tecnologia di drogaggio laser consiste nell'eseguire un drogaggio pesante sulla parte di contatto della linea di griglia metallica (elettrodo) e sul wafer di silicio, mantenendo il drogaggio leggero (drogaggio a bassa concentrazione) all'esterno dell'elettrodo. La pre-diffusione viene effettuata sulla superficie del wafer di silicio mediante diffusione termica per formare drogaggio leggero; allo stesso tempo, la superficie BSG (vetro borosilicato) viene utilizzata come sorgente di drogaggio pesante laser locale. Attraverso l'effetto termico locale del laser, gli atomi nel BSG si diffondono rapidamente nel wafer di silicio per la seconda volta per formare una regione di drogaggio pesante locale.

4. Post-ossidazione

Dove la superficie del wafer di silicio è trattata dal laser SE, lo strato di ossido sulla superficie di diffusione del boro (superficie incidente della luce) viene distrutto dall'energia spot del laser. Durante la lucidatura e l'incisione con alcali, è necessario uno strato di ossido come strato maschera per proteggere la superficie di diffusione del fosforo (superficie incidente della luce) del wafer di silicio. Pertanto, è necessario riparare lo strato di ossido sulla superficie scansionata dal laser SE.

5. Doping in situ per la deposizione di POPAID

Il processo POPAID è un processo chiave per integrare il rivestimento della piastra preparato dallo strato di ossido di tunnel e dallo strato di silicio drogato.

6. Ricottura

Posizionare il wafer di silicio in un tubo di reazione in vetro di quarzo e il tubo di reazione viene riscaldato da un forno di riscaldamento a filo di resistenza a una certa temperatura (la temperatura comunemente usata è 900-1200°C e può essere abbassata al di sotto di 600°C in condizioni speciali). Quando l'ossigeno passa attraverso il tubo di reazione, si verifica una reazione chimica sulla superficie del wafer di silicio:

Si (stato solido) + O2 (stato gassoso) → SiO2 (stato solido)

7. Pulizia BOE

Serbatoio di decapaggio*2

lavato

Dopo il decapaggio (HCL/HF/DI)

lavato

sollevamento lento

asciugatura*6

8. Rivestimento frontale

Il principio di base è utilizzare la foto-scarica ad alta frequenza per generare plasma per influenzare il processo di deposizione del film, promuovere la decomposizione, la combinazione, l'eccitazione e la ionizzazione delle molecole di gas e promuovere la generazione di gruppi reattivi.

Le principali reazioni chimiche che si verificano durante la deposizione PECVD di film di ossinitruro di silicio sono:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

9. Rivestimento posteriore

Le principali reazioni chimiche che si verificano durante la deposizione PECVD di film di ossinitruro di silicio sono:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

10. Metallizzazione

1) stampa

Durante il processo di stampa, la sospensione si trova sopra lo schermo e il raschietto viene premuto contro lo schermo con una certa pressione, in modo che lo schermo si deformi e venga a contatto con la superficie del wafer di silicio. Lo slurry tocca la superficie del wafer di silicio attraverso l'estrusione; la superficie del wafer di silicio ha una forte forza di adsorbimento, che strappa il liquame dalla rete. In questo momento, il raschietto è in funzione e lo stampino precedentemente deformato farà cadere uniformemente il liquame sulla superficie del wafer di silicio sotto l'azione di una buona forza di ripristino. Tra questi, la pasta d'argento è una pasta da stampa in pasta composta da argento ultrafine di elevata purezza e polvere di alluminio come metallo principale e una certa quantità di legante organico e resina come agenti ausiliari.

2) Sinterizzazione

La sinterizzazione consiste nel sinterizzare la pasta a griglia fine principale stampata sul wafer di silicio in una cella ad alta temperatura in modo che gli elettrodi siano incorporati nella superficie, formando un contatto meccanico stabile e una buona connessione elettrica, e infine formando un contatto ohmico tra l'elettrodo e il wafer di silicio stesso.

3) Elettroiniezione

Dopo che le celle sono state sinterizzate, il metodo dell'iniezione elettrica diretta dei portatori (iniezione inversa di corrente continua) viene utilizzato per modificare lo stato di carica dell'idrogeno nel corpo di silicio, in modo che il complesso attenuato boro-ossigeno possa essere ben passivato e trasformato in un'ecologia rigenerativa stabile e infine raggiungere lo scopo del decadimento anti-luce.

11. Imballaggio di prova

Dopo che la cella solare è stata prodotta, i parametri delle prestazioni elettriche della cella solare saranno testati con strumenti di prova (come misurare la sua curva IV e il tasso di conversione della luce e altri parametri elettrici). Al termine del test, la batteria verrà automaticamente suddivisa in più livelli secondo determinati standard.