EVO5N 600W Bifacciale Tipo N HJT 144 Celle Modulo Solare 580W 585W 590W 595W 600W

1. Difficoltà tecniche:

10 o 11 passaggi nel processo PERC, come due laser, un'espansione del fosforo e rivestimento su due lati;

TOPCon aggiunge biossido di silicio e processo di placcatura in polisilicio, ed è richiesta l'espansione del boro nella parte anteriore, ma non c'è apertura laser e c'è un metodo bagnato;

Infatti, HJT inizia solo dalla pulizia, placcatura su due lati di silicio microcristallino o silicio amorfo, quindi ITO e quindi sinterizzazione serigrafica. Prima era molto semplice, solo 4 passaggi, ma ora i wafer di silicio devono ancora essere lavorati. Era un processo a bassa temperatura. in 8 passi.

In effetti, la prima grande difficoltà di TOPCon è l'espansione del boro, e la seconda è LPCVD. La placcatura su un lato e la placcatura con avvolgimento all'indietro sono più serie e il tasso di rendimento non è elevato.

Questo problema è sostanzialmente risolto dopo l'espansione a doppia faccia, ma ci sono ancora molti problemi in LPCVD. La parete del tubo viene placcata molto rapidamente. Le cose da 150 nm sono fatte di 10 fornaci da 1,5 um e la parete del tubo viene rapidamente placcata sulla parete del tubo. La parete del tubo deve essere pulita frequentemente, ma il processo a bassa pressione di LPCVD deve essere laminato richiede tubi di quarzo spessi e deve essere pulito allo stesso tempo, il che è un problema relativamente grande.

Ora viene utilizzato il doppio involucro, l'esterno è laminato e l'interno è rivestito con uno strato di pellicola. Viene spesso rimosso per la pulizia. Anche se questo è meglio, ci vogliono alcune procedure. La cosiddetta velocità operativa ne risentirà perché è necessaria la manutenzione.

L'effettiva espansione del boro stesso è una cosa difficile. Le fasi del processo sono relativamente lunghe, con conseguente perdita di resa relativamente elevata, e ci sono alcuni potenziali problemi che possono causare fluttuazioni della resa e della linea di produzione, pellicola di polisilicio bruciata dalla diffusione e bruciatura della pasta d'argento, con conseguenti danni da passivazione e alta processi di temperatura che causano danni ai wafer di silicio;

Una delle difficoltà di HJT è che PECVD mantiene la purificazione, che deve essere vicina al processo dei semiconduttori, e i requisiti di purezza sono più severi rispetto a prima della diffusione di TOPCon. Dopo HJT2.0 e 3.0, poiché il tasso di diluizione dell'idrogeno aumenta, il tasso di deposizione deve essere accelerato e viene introdotta un'alta frequenza, che porterà all'uniformità. declino del sesso.

Inoltre, c'è anche il problema dei costi, come ridurre la quantità di pasta d'argento e migliorare ulteriormente la stabilità della batteria.

2. Difficoltà di costo:

Topcon ha anche punti dolenti, uno è il tasso di rendimento relativamente basso e l'altro è CTM. Il basso tasso di rendimento aumenta il costo e il marchio comunitario è relativamente basso/e la potenza effettiva del componente è significativamente diversa. È anche relativamente difficile migliorare l'efficienza e non c'è molto spazio per miglioramenti in futuro, poiché la frequenza della manutenzione delle apparecchiature è relativamente elevata; La difficoltà di costo di HJT è che il consumo di liquami è relativamente elevato. Uno è come ridurre la quantità e come ridurre il prezzo. Inoltre, il marchio comunitario è relativamente basso. Sono coinvolti anche i requisiti di preparazione dei cristalliti, che incidono sui costi e sulla tecnologia.

3. Processo di creazione:

Molte persone mi hanno chiesto di elencare la ripartizione dei costi. In effetti, non penso che la suddivisione dei costi sia molto significativa. Puoi vedere che la riduzione dei costi dipende dalla logica, ovvero quale logica viene utilizzata per ridurre il costo. Confronta questi tre processi, ad esempio confrontando quanto è alta la temperatura di questi tre. PERC ha 3 processi ad alta temperatura, uno per l'espansione del fosforo a 850°C, due per il rivestimento a 400-450°C e la sinterizzazione a 800°C. I processi TOPCon ad alta temperatura includono l'espansione del boro a 1100-1300°C, l'espansione del fosforo a 850°C, LPCVD a 700-800°C, due rivestimenti a 450°C e la sinterizzazione a 800°C. Esistono molti processi ad alta temperatura, elevato carico termico, elevato consumo energetico e costi.

Non si vede dall'investimento in materiali e attrezzature, ma in realtà, dal punto di vista delle bollette elettriche, è almeno superiore al PERC. Se HJT non assorbe le impurità, è effettivamente 200°C, PE a 200°C, sinterizzazione a 200°C e PVD a 170°C. Quindi è una temperatura molto bassa e il tempo a bassa temperatura non è lungo, perché il tempo di rivestimento è molto breve ed è spesso rivestito con uno spessore di 2 nm, 3 nm e 10 nm.

Tuttavia, il tempo di lisciviazione è relativamente lungo, con una lisciviazione di una tavola portante per 8 minuti dall'inizio alla fine. La quantità di una piastra portante è inferiore a quella di una PECVD tubolare e la diffusione della PECVD tubolare è di 2400°C o 1200°C, mentre una piastra portante 12*12=144 viaggia più velocemente ma anche la quantità è piccola.

Questo è in qualche modo paragonabile, in breve, la temperatura è relativamente bassa. Ma se si effettua un rapido gettering del fosforo, il processo può raggiungere i 1000°C, ma la durata è breve, solo 1 minuto, e l'intero carico termico è molto inferiore rispetto a TOPCon.

Diamo un'occhiata di nuovo al processo a umido: PERC è 3 volte, TOPCon è 5 volte, HJT aveva solo una volta di testurizzazione senza assorbire impurità e solo un pezzo di attrezzatura, il che è molto semplice. Se c'è sporco, lavare/rimuovere il danno prima che il getter si raccolga, c'è velluto sul retro e il processo a umido è molto breve.

Il processo sotto vuoto di PERC include l'espansione del fosforo e due PECVD, entrambi anch'essi sottovuoto, ma il grado di vuoto è relativamente basso e una pompa ad asta è sufficiente.

Il grado di vuoto di TOPCon è relativamente alto e l'espansione del fosforo, l'espansione del boro, LPCVD e PECVD vengono eseguite due volte ogni volta. Il grado di vuoto non è elevato e sono sufficienti 5 volte la pompa dell'asta del vuoto.

Esistono due processi HJT, uno è PECVD e l'altro è PVD. Il PVD richiede un grado di vuoto relativamente elevato e utilizza una pompa molecolare, quindi questo consumerà più energia in termini di requisiti di vuoto.

L'intero processo dipende dal costo attuale e dal futuro processo di riduzione dei costi, e i vari consumi energetici e le perdite causate dal semplice processo saranno molto inferiori.